日前，市禹磁实业有限公司的“禹磁”商标被评为省著名商标，这与该公司一贯的经营管理理念、品牌建设和宣传是分不开的。

　 “禹磁”商标于2000年注册，2008年被评为金华市著名商标。禹磁公司重视产品质量的提升，在业内率先完成煤气窑炉改造，将原来的六孔烧结窑炉改造为九孔，使产品质量更加稳定，产品的一致性大幅提高，成品率提高了3%以上，同时煤耗节省8% ，达到了提质降耗的目标。该公司于2010年通过了ISO9001：2008质量体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。

　　从2011年9月开始，禹磁公司推进生产自动化，在100吨、160吨压机上安装机械手，大大降低了成型工的劳动强度，成型工的配备也由原来的一人一机变为一人三机甚至是一人人六机。“安装机械手后，成型工单人生产效率提高了一倍以上，产品一致性有很大提升。”禹磁公司磁钢厂负责人说，目前，公司技术人员正在与机械手生产厂家协力攻关，进一步提高压机生产效率，同时降低维修时间和维修成本。

　　在产品售后服务方面，禹磁公司始终坚持客户至上的原则。公司专门成立品质客诉科，组织人员定期对所有客户进行细致的沟通和回访。公司不断改进内部生产管理，加强品质监控，对于产品工艺的改革和员工素质培训常抓不懈。禹磁公司邀请内训师、外部专家、工程师等每年组织员工培训两到三次。公司制定了内审员交叉检查机制，对检查中发现的不合格工艺及时快速加以整改。一旦出现由于产品质量问题导致的客户投诉，禹磁公司马上主动收回产品并给予更换，直至客户满意为止。

　　作为禹磁公司的主打产品，永磁铁氧体产品性能的高低，很大程度上取决于预烧料的性能和品质。高性能永磁铁氧体预烧料配比较复杂且要求较高，原来一直是采用人工取料、称重、投料、搅拌后再进入一次球磨。人工称重存在误差，工人责任心不佳都会出现材料配比偏差，影响后续成品质量。曾有一次由于工人未按要求取料、配比，导致几百吨预烧料报废。

　　为此，禹磁公司自主设计开发了高性能永磁铁氧体预烧料自动化程控配料系统，该系统通过比较人工与自动化程控之间的配方参数，和预烧料的性能参数，进行自动化程控参数设计，放料、称重、投料、搅拌、球磨都由电脑自动控制，实现了永磁铁氧体预烧料的批量清洁生产，有效降低了劳动强度，同时解决了预烧料制坯前端，料浆密度差等问题，进一步提高了产品稳定性。根据中试情况来看，自动配料系统配方投料的误差率仅在2%以内，人工每班可节省3人左右。禹磁公司总经理何潜君说：“现在，公司的三条预烧料生产线只需要三个人操作，电费比原来节省了8%—10%，同时减少了生产原料的浪费，而产量比原来提升了10%以上。”禹磁公司的这一项目已成功列入我市第二批“三化融合”试点项目。

　　禹磁公司研发团队中6人具备高级工程师职称，其余人员全部为本科以上学历。该公司与浙江大学合作的项目“电磁阀用封头材料及其制备方法”于去年11月底成功通过独占专利授权申请。技术和人才的积累为禹磁公司的未来发展奠定了坚实的基础。